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风电专用灌浆料

产品介绍


风电灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。

风电灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。

从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时灌浆材料。


产品特点


1.超高抗压强度:超过EN206最高等级,例如C100/115级,用于特殊硬化性能的超高模量;

2.优良的抗疲劳性:早期强度快速发展,可迅速投入使用并拆除临时支撑;在20℃下24小时,>50MPa;

3.高流态、不泌水、防锈蚀,确保最终的物理性能一致井防止堵塞灌浆泵;可长距离、高度泵送;

4.可泵入或注入到复杂区域或常规灌浆方法难以进入的区域;


性能指标


产品型号 CGM-80 CGM-90 CGM-100 CGM-110 CGM-120
流动性(mm 初始值 ≥340 ≥340 ≥340 ≥290 ≥290
30min保留值 ≥310 ≥310 ≥310 ≥260 ≥260
竖向膨胀率(%) 3h 0.1~3.5
24h3h的膨胀值之差 0.02~0.5
抗压强度(MPa 1d ≥30 ≥30 ≥30 ≥30 ≥30
3d ≥40 ≥40 ≥50 ≥50 ≥50
28d ≥80 ≥90 ≥100 ≥110 ≥120
抗弯强度 ≥10 ≥10 ≥16 ≥16 ≥16
对钢筋有无锈蚀作用


施工工艺


1.按锚栓基础图要求安装锚板的预埋件。将下锚板支撑螺栓与对应的预埋件焊接牢固,焊脚高度6mm,调节支撑螺栓,使下锚板达到图纸设计标高,且下锚板的水平度<3mm,下锚板与基础中心同心度<5.0mm;

2.混凝土浇筑完成后,要求上锚板顶面在一个水平面内,其误差不超过2mm,厂家有特殊要求时按厂家要求执行,并尽量减小安装误差;

3.锚栓穿入下锚板后,下锚板下方应全部垫上垫片,同时将下方的螺母拧紧到300,不得遗漏。下锚板下方局部垫层浇筑前应进行隐蔽工程验收,经监理验收外露丝扣不应少于2扣,确认合格(螺母无遗漏且拧紧)后方可浇筑;

4.上下锚板同心度应≤3mm,在混凝土浇筑过程中应主要保护锚栓组合件,应用塑料布或雨布把上锚板及锚栓上部全部包好,以免在浇筑混凝土是上锚板和锚栓被污染或损坏;

5.主体混凝土浇筑完成3天后可灌浆施工,二次灌浆要求无收缩、无泌水、自流平、无毒性、防腐(锈)蚀性。灌浆料厚度允许偏差士5mm,应连续施工。灌浆料的施工、养护应按(水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-2015》执行;

6.水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前,应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水;

7.二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。灌浆料达到设计强度后表面涂普通级环氧煤沥青,干膜厚度不小于300um。按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准(SY0447-2014)》执行;

8.基础混凝土强度达到100%后可进行吊装施工,锚栓张拉到设计预拉力926kN,超张拉系数1.15,锚栓验收合格后风机方可调试发电;


养护措施


1.灌浆时,日平均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜;

2.应保持灌浆料处于湿润状态,养护时间不少于7d;

3.冬季施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料;

4.如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;


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