产品概述：

1、专门为外粘型加固配套用胶，能与各类基材及金属粘接，具有很高的粘接强度，良好的韧性和抗剪强度，耐酸碱、耐老化等优点；

2、常用于外粘型钢加固及混凝土、石材及钢板间的粘接锚固，也可用于各种建筑结构件的粘接；

产品特点：

1、采用改性环氧树脂，不含任何溶剂；可在较宽温度范围内施工，无沉淀，施工简便，工艺性能好；

2、对建筑结构承载快、粘结力强、抗压、抗拉力大；

3、耐酸碱、耐老化性能好，低潮湿灵敏，收缩小；

性能参数指标：

操作流程：

1、钻孔：在钢板上钻固定螺栓孔，一般每平方米6-7个，把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔，可用同样方法确定混凝土中的固定孔位置。

2、表面处理：钢板及混凝土粘贴表面应认真处理，钢板应除锈、打磨，混凝土粘合面须打磨或糙化处理，但在任何情况下均不应凿成沟槽。原构件混凝土截面棱角应圆化打磨，半径不小于20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨科和粉尘。

3、固定钢板：外粘型钢骨架的安装应在原构件找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，是钢骨架与原构件之间留有2~3mm的缝隙，以备压入胶液。

4、封缝：封缝时，应保持构件与原构件混凝土间注胶通道的流畅，同时在设计规定的注胶位置钻孔，粘贴注胶嘴底座，并在适当部位布置排气孔。待缝胶固化后进行通气试压。若发现漏气处，应重新封堵。

5、配胶灌胶：报据A:B=2:1的比例用专用搅拌器均匀使用，用灌浆设备注胶，注胶应从一开始，当临近胶嘴有胶流出时，将当前的胶嘴封闭，移到出胶的胶嘴继续计胶，当排气孔中有胶流出则将其扎实，倾斜或垂直安装钢板应从最低位置开始注胶、同时注胶不宜过快。

6、固化：常温25℃，注胶施工结束后，应静置72h进行固化过程的养护，温度降低，则适当延长时间。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。

7、检查：检查钢板周围是否有漏胶，并以小锺敲击钢板检查钢板的有效粘结面积。需要补密区域可补钻注胶孔和排气孔进行补注。

8、防腐：型钢表面应抹厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆(应加钢丝网防裂)做防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。